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诊断

智能锅炉清洁从诊断重要过程参数开始。不同的传感器持续监控重要过程参数,并反馈重要数据,对过热器和回热器区域的热流量、火焰及烟气温度、表面温度和沉积物重量进行分析。

通过SMART Clean诊断仪器,可确定蒸汽发生器不同位置的当前沾污结渣情况。 

智能流量传感器

智能传感器设计用于直接测量炉壁的热流量。

清洁原理
  • 炉膛正侧的直接热流量密度测量。
  • 通过特种热电偶测量管壁的温度。
  • 然后,考虑到个别材料常数及校准数据,运用测量值计算热流量密度。 
  • 测定管道表面温度- 根据该数据对管道的热应变进行评估,从而预计其使用寿命。
特点
  • 单独为各设备配备、制造智能流量传感器,并对其进行校准。
  • 智能流量传感器完整预装配后交付,具备内部线路且准备好安装。
  • 此外,传感器中包括一个冗余的测量段。
  • 所有测量数据传到分析中心——智能炉膛,各种软件模块将对数据进行分析、评估和解释
优点
  • 测量热传递、探测炉膛中的结渣情况、提供反馈,确保清洁装置正确,从而避免不受控制的积灰形成,减少停机并降低损伤。
  • 提高传热效率和过程效率。
  • 减少受热面的腐蚀。
SMART IsoTemp

SMART IsoTemp以持续及非干涉的方式测量炉膛中火焰及气体的温度。

清洁原理
  • 基于辐射高温计的测量系统。
  • 高温计探测炉膛辐射。
  • 测量的辐射将转化为温度信号。
  • 使用5个以上的高温计,将生成整个炉膛截面的温度曲线。
  • 可视化呈现在一维或二维图像中。
特点
  • 可用作一维(1-2个SMART IsoTemp高温计)测量系统或
  • 二维测量(至少5个SMART IsoTemp高温计)系统。
  • 根据测量结果,可及时执行燃烧运行的纠正措施,以保持温度及燃烧处于良好运行状态,并稳定运行性能。 
优点
  • 对过程参数火焰或烟气温度进行持续诊断- 随时确认波动情况。
  • 即时对燃烧过程进行优化修正,如控制送风或燃料的质量流量。
  • 为SNCR控制和火力调节提供可靠的基本数据。
  • 锅炉清洁后,对锅炉过程控制及结果验证进行热诊断- 是减少排放、腐蚀和积灰控制的重要基础。
  • 很小的需求空间,无柔性机械零件。
  • 膜式水冷壁上仅需要一个小开口。
  • 密封空气所需空气消耗量低。
SMART InfraScan

SMART InfraScan是一种不接触表面温度的用于测量蒸发器壁的装置。

功能原理
  • 红外线传感器是相机装置的一部分,装置前部安装了空气和水冷式探头。
  • 探头和相机装置通过线性行走装置进入锅炉。
  • 红外照相机扫描锅炉壁,测量表面温度。
  • 由滚珠轴承支撑的旋转装置,确保探头到达扫描炉膛壁的测量位置。
  • 测量结束时,线性行走装置将探头和相机装置拉回至锅炉外的备用位置。
特点
  • 所需的红外线传感器的数量根据炉膛设计及烟气红外线范围的可见性条件而有所不同。
  • 选择探测器波长以适合现有炉膛气氛。
优点
  • 探测炉膛中的结渣热点,从而实现以需求为导向的负载炉膛清洁。
  • 有针对性的清洁,并调整至目前结渣水平,避免膜式水冷壁热过载。
  • 优化的清洁顺序,减小了过程冲击。
  • 自动激活清洁操纵,从而及时清除积灰。
  • 良好清洁效果。
智能计量传感器

智能计量传感器旨在通过应变计技术直接测量热交换器管束内的积灰重量。

功能原理
  • 智能计量传感器安装在锅炉外的吊管上,通过应变计测量热交换器表面聚集的积灰重量的变化。
  • 重量的增加反映了积灰的增加。
  • 定位严重积灰的区域。
  • 传感器的数量和定位取决于锅炉几何结构,以及受热面的布局和锅炉清洁设备的数量和位置。
特点
  • 对于特殊应用和锅炉设计,可用高达600°C的高温传感器。
  • 通过使用一定数量的智能计量传感器,构成可以覆盖整个锅炉横截面的测量网格。
优点
  • 通过探测热交换器管束表面的污染情况,可激活以需求为导向、选择性及自动负载清洁。
  • 防止不受控制的积灰。
  • 提高对流部分的热吸收。
  • 在使用不同燃料质量和成分方面,具备更多的灵活性。
  • 降低清洁介质的消耗。
  • 因有针对性的减少对流部分的清洁,从而减少对过程的影响。