分析

作为智能单元，软件模块可以不断的实时分析并解释数据。

它们为清洁管理器提供关于清洁区域、方式及时间的建议。

由于锅炉内的不同过程条件，炉膛及对流区域需要自身的分析装置。通过两个相应的专门分析中心，即“智能炉膛”和“智能对流”，克莱德贝尔格曼保证对各种积灰情况进行良好评估。这满足智能锅炉清洁系统的需求。

软件模块“智能炉膛”的任务是持续监控并评估炉膛的积灰情况，并确定适合的以需求为导向的清洁措施。“智能炉膛”的核心任务如下：

• 持续监控炉膛的结渣情况。
• 持续确认测量数据。
• 分析结渣状态。
• 为炉膛确定适当的以需求为导向的清洁对策。

• 划分锅炉区域是精确探测受热面结渣位置的重要基础。
• 对各区域进行分析，以确定各自的结渣状态。
• 测量的热流量和/或表面温度转换成坐标，代表结渣的位置和强度。
• 区域分布将考虑可能无法清洁的锅炉区域，如燃烧器和二次供气装置。
• 根据以需求为导向的原则，智能炉膛提出选择性的清洁要求。
• 可选“闭环”模式，通过评估直接传感器测量值评估实施的清洁操作。

• 以需求为导向的、选择性自动负载炉膛清洁，防止不受控制的积灰。
• 提高蒸发器的热吸收。
• 降低炉膛出口烟气温度。
• 在使用不同燃料质量和成分方面，具备更多的灵活性。
• 因有针对性的减少炉膛清洁，从而降低对过程的影响。
• 蒸发器中结构化的直观可视化测量值。
• 对蒸发器壁受热面的热应变进行持续监测和分析。

“智能对流”是持续监控并评估蒸汽发生器对流部分积灰情况，并确定适当的及以需求为导向的清洁措施的模块。“智能对流”的核心任务如下：

• 持续监控对流部分的结渣情况。
• 持续确认测量数据。
• 分析结渣状态。
• 确定适当的以需求为导向的清洁对策。

• “智能对流”从TDM、Matrix Clean和SHFM接收信息，并将其转换成相应清洁参数，因此，只要确认必要吹灰器，定义以需求为导向的执行参数。 
• 所有参数化的清洁操作均具有推荐资格，将传至清洁管理器，以便做出清洁决策和最终决定。

• 对流部分以需求为导向的选择性自动负载炉膛清洁。
• 防止不受控制的积灰。
• 提高对流部分的热吸收。
• 降低ECO后的烟气温度。
• 在使用不同燃料质量和成分方面，具备更多的灵活性。
• 关于蒸汽产生过程的额外信息，如，烟道沿线的烟气温度曲线。
• 降低清洁介质的消耗。
• 因有针对性的减少对流部分的清洁，从而降低对过程的影响。
• 蒸汽发生器的结构化直观可视化，以及信息及警报的生成。

实时热力模型

通过热力模型（TDM）说明了整个电厂过程，并在热力学上保持平衡。TDM作用于当前过程和测量数据，主要来自水/蒸汽电路和烟气流。

• 从组件库中选择所有需要的发电厂组件，从燃料和空气供给到烟道和水蒸汽循环，并输入相关过程参数。
• 在设计数据的基础上，所有相关设备组件在模型中最初均彼此建立关系。
• 要在运行期间使用模型，须利用来自DCS的信号列表。
• TDM读取完全自动且实时为各计算步骤读取必要过程和测量值。

• 解释具体设备过程和相互关系。
• 验证测量系统数据，并进行真实性检查。
• 确认漏掉的测量值和/或额外过程参数，如受热面之间的烟气温度。
• 计算受热面的有效性。
• 智能负载锅炉清洁的软件。

MATRIX Clean设计用于水平安装的热交换器管束和分析锅炉对流部分热交换器的不同污染情况。

• 可运用所有必要信息选择要求的吹灰器，并定义以需求为导向的清洁参数。
• 不再需要激活整组吹灰器。
• 由于是选择性地分析积灰情况，因此使确认各清洁行动的单吹灰器水平、单吹灰器，甚至是单吹灰器每次行程的清洁参数成为可能。

• 对流部分以需求为导向的选择性自动负载清洁。
• 防止不受控制的积灰。

SHFM，即过热污垢监测器，是专为垂直热交换器的过程特性而设计。SHFM的任务是定位垂直热交换器中的积灰位置。

• 安装在垂直悬挂过热器的吊杆上的智能计量传感器，将直接测量的重量数据传送至过热污垢监测器软件模块进行分析。
• 积灰的增加以重量的增加作为提示，并定位严重积灰的区域。
• 过热污垢监测器将信息传至SMART Convection
• SMART Convection对所需的清洁参数进行界定，识别相关吹灰器，并将该信息传至清洁管理器。

• 直接重量测量结果可按1:1的比例转换至过热器内的积灰位置。
• 系统识别各清洁活动的结果时，将设置自学过程。