用于电力行业的SMART Clean

SMART Clean是下一代锅炉清洁优化系统，不论影响锅炉沾污结渣情况的因素发生如何变化，旨在实现设备的性能及操作目的。系统通过使用实时智能反馈实现设备目的。

传统的吹灰器控制系统仅仅是在固定周期的基础上操作清洁装置，而SMART Clean系统则设计用来对锅炉中的实时热传递做出智能响应。这就免除了对已经干净的区域进行清洁的情况，防止造成管道腐蚀。相反，通过对何时进行清洁、清洁哪些区域以及如何集中清洁等的综合管理，该系统可锁定被污染的目标区域。该系统可允许设备燃烧成本较低的煤，这样可以节省设备成本，利用该系统还可提高锅炉效率，降低蒸汽损耗，以及消除因渣块掉落和管道泄漏引起的停机。

热能过程期间，造成锅炉效率降低及非计划停机的常见原因，是受热面和反应面产生的积灰。由于众多影响因素及其独立性，无法实现“一劳永逸”的全球性清洁策略。

一种全新的哲学观念已逐步从以需求为导向的锅炉清洁优势演变而来，我们称之为“SMART Clean”。该观念是根据负载锅炉清洁优化锅炉效率的原理建立的，实施时，考虑了整个过程的要求。

功能原理:
  • SMART Clean结合所有必要的过程工程知识，以需求导向及智能的方式进行负载锅炉清洁。
  • 诊断及分析的结合应用是使能器。
  • 诊断来自不同的传感器系统，其持续并直接测量重要过程参数。
  • 这些数据将传至分析中心，运用不同的软件模块评估和解释这些数据。
  • 分析完成后，其结果立即转换成必需的清洁操作。
  • 传感器技术和软件的组合同样会不断提供关于清洁成功的反馈。
决策:

重要的目标是保持锅炉效率及其可用性。在此，将使用现有过程数据及储存的操作事件对所有建议的清洁行动进行评估。然后将选定恰当的清洁策略，并实施。

分析：
软件模块作为智能单元不断实时分析并解释数据。它们提供关于清洁区域、方式和时间的建议。这些建议将提升至决策水平。

诊断：
不同传感器持续监控重要过程参数，并反馈用于分析的重要数据。

传感器系统:

智能流量传感器：智能流量传感器不断测量炉膛中的热流量。

SMART IsoTemp：SMART IsoTemp以持续及非干涉的方式，测量炉膛中火焰及气体的温度。

SMART InfraScan：SMART InfraScan使用红外线传感器测量炉膛中锅炉壁的表面温度。

智能计量传感器：智能计量传感器通过热交换器管束各时间段的重量变化，测量过热器和回热器区域的积灰情况。

软件系统:

智能炉膛：智能炉膛的任务是持续监控并评估炉膛的积灰情况，以及定义适当、以需求为导向的清洁行动。

智能对流：智能对流重点关注对流区域的积灰情况，从而优化锅炉的清洁效果。

清洁管理器：清洁管理器是SMART Clean的控制中心，用来解释智能炉膛和智能对流所给出的建议，并确定合适的清洁策略，从而加大锅炉效率。

特点:
  • 诊断和分析的结合应用。
  • SMART Clean在控制锅炉清洁设备方面具备全面的灵活性。 
  • 由于对积灰情况进行有选择性地分析，因此给确定各清洁操作、单吹灰器水平、单吹灰器，甚至是单吹灰器每次行程的清洁参数带来了可能性。
  • SMART Clean的模块性允许在系统范围内选定并结合模块，以满足单个设备的需求。
优点
  • 减少清洁介质的使用。
  • 减少受热面的腐蚀。
  • 提高传热效率和过程效率。
  • 降低炉膛出口烟气温度。
  • 满负荷运行情况下，稳定烟气温度。
  • 燃烧燃料混合时，灵活性更高。
  • 避免不受控制的积灰生成，以及减少停机次数和降低对机器的损伤。