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应用于制浆造纸行业的SMART Clean

克莱德贝尔格曼的SMART Clean系统是一种智能管理您的吹灰器操作及增加热交换器传热递的高级方式。传统吹灰系统根据固定的周期,或由操作者自由决定启动清洁活动。不了解锅炉内部哪块区域出现污染,过少或过多清洁管道的风险很高。这种清洗风格可能导致塞规的低传热或因渣块而强制停机,均影响锅炉的热效率及设备热率。 

SMART Clean将您的吹灰系统转换成一个智能闭环控制系统,使用实时锅炉数据,可随时随地运用适当强度启动清洁活动。SMART Clean系统由智能控制平台和热力模型(TDM)反馈组成,因此,它是对付残留物及堵塞问题的终极武器。 

从处理数据中收集锅炉信息,软件通过算法依此进行分析,根据计算锅炉对流烟道中的热交换器的清洁度,管理吹灰器运行。然后,系统将确认清洁的时间区域以及如何集中清洁。因此,您的管道可被适当清洁、消除较少或过多清洁塞规和渣块的情况、同时也增加了热传递。 

清洁结束后,软件根据沉积物累积率及预测的热传递降级速率进行计算,记录清洁活动对烟灰清除的影响。然后系统根据各区域的污秽程度决定各吹灰器的优先顺序,首先选定优先级最高的吹灰器进行下次清洗周期,确保任其成为问题前,使用有效的吹灰器彻底清洗严重污染区域。

SMART Clean过程总结

克莱德贝尔格曼的SMART Clean过程是一个重复且可自主学习的过程,具体步骤如下: 

步骤1:收集所有信息 

从两个不同类型的来源收集锅炉过程和性能数据:锅炉操作的间接来源(蒸汽温度、烟气温度等)和安装传感器的直接来源。
步骤2:解释信息

输入数据的数量和质量是可变的。而且,它要求重点理解污染过程及对监控变量的影响,包括时间维度。克莱德贝尔格曼已开发一种运算法则,从过程和传感器中减去大量数据,以提供一种清洁解决方案,可根据科学证据进行下一步骤。

步骤3:自动激活

完成步骤2的分析过程后,系统会激活对流烟道(可收缩)中必要的清洁设备。具备指定清洁强度的特定清洁设备随之被激活。如吹灰压力、吹灰速度和逐层控制等之类的参数应根据当地清洁要求精确管理。目标是良好清洗强度、频率和位置结合实际污染位置及粘性。

步骤4:测量及回应判断

启动并运行某一特定清洗设备后,系统然后做出关于感知成功的判断。该判断的依据是清洁事件的结果数据。例如,对于炉膛的清洁,局部热流改善将与目前锅炉负荷热流的可接受清洁水平进行比较。热冲击同样也会与管道可接受水平相比较。 

SMART Clean系统也将运用现有烟气抽风压差(DP)作为过程变量,并将计算各吹灰器对烟气抽风压差的有效性。 

变压/流量控制模块

可选择性添加变流/压力模块,使操作者可以调整控制系统中清洁压力,而不是调整提升阀。使用该模块之后,可更改清洁压力,从而在同一喷水枪通道范围内,为清洁各不同管排提供适当的强度。当与单通道清洁一起使用时,通过减少清洁介质流,还可节省清洁介质。(注:压力控制阀必须能够从控制系统的输入进行调转。)