Перейти к основному содержанию

СИСТЕМА DRYCON™

Система DRYCON представляет собой стальной пластинчатый конвейер и используется для автоматической транспортировки и охлаждения котельного шлака посредством окружающего воздуха.
Пластинчатый конвейер предназначен для эксплуатации в сложных условиях, таких как экстремальные температуры и существенно меняющиеся объемы котельного шлака.
Благодаря ударным планкам снизу и специальным механизмам гашения колебаний, система DRYCON способна выдержать внезапное поступление большого объема шлака, выгружаемого с высоты 30 метров, без необратимых деформаций.    
В целях модернизации система DRYCON может быть интегрирована в существующий комплекс оборудования даже в условиях ограниченного свободного пространства.

Принцип работы

Стальной пластинчатый конвейер обладает прямым приводом в виде двух круглозвенных цепей и частотно-регулируемой приводной установкой.
Окружающий воздух поступает в систему DRYCON™ сверху и по всей длине конвейера. Воздух проходит противотоком по отношению к направлению движения конвейера вдоль поверхности золы, одновременно охлаждая золу.  Дополнительно происходит дожигание тлеющей золы, что снижает уровень недожога и высвобождает дополнительное тепло, генерирующее добавочную термическую энергию, используемую в процессе парогенерации в котле.
Система может транспортировать материал в силос под углом до 45°, что позволяет отказаться от необходимости установки второго конвейера.

 

Щёковые дробилки

В рамках определенных производственных процессов могут образовываться крупные куски шлака, которые могут блокировать конвейерные системы транспортировки. С целью предотвращения блокировки компания Клайд Бергеманн разработала специальный шибер, который устанавливается на дно воронки и одновременно работает как щёковая дробилка.

В нижней части каждого выходного отверстия холодной воронки устанавливается металлическая решетка с ячейками размером 400 x 400 мм. Крупные куски шлака остаются на решетке, измельчаются гидравлической щёковой дробилкой, после чего проваливаются через отверстия металлической решетки и больше не представляют опасности для конвейера.

 

Молотковые и валковые дробилки

Чтобы повысить ценность топочной золы, ее необходимо измельчить до соответствующего размера частиц для последующей рециркуляции обратно в котел, дальнейшей транспортировки и/или утилизации в силосы или на грузовики. Молотковые и валковые дробилки наиболее часто применяются для получения частицы золы необходимого размера.

Валковые дробилки, как правило, позволяют измельчить частицы размером до 2 мм.  В зависимости от размера частиц поступающего материала, можно последовательно установить две валковые дробилки для обеспечения требуемого уровня измельчения.
Если необходим меньший размер частиц, используются молотковые дробилки. В зависимости от производственных параметров можно использовать несколько молотковых или валковых дробилок, чтобы получить частицы необходимого размера.

Преимущества:
  • Отсутствует необходимость в воде: защита окружающей среды, не требуются затраты на очистку стоков
  • Дополнительное тепло от дожигания топочной золы повышает эффективность котла, снижает объемы используемого угля и выбросы CO
  • Пригодные для продажи отходы производства: низкое содержание углерода в золе повышает качество и стоимость золы
  • Низкие затраты в рамках жизненного цикла системы
  • Возможность проводить техническое обслуживание под нагрузкой обеспечивает повышение операционной доступности котла
  • Минимально необходимая высота для уменьшения общей высоты котла
Дополнительное оснащение:
  • Широкий ассортимент конвейеров для дальнейшей транспортировки
  • Различные варианты длины и ширины в соответствии с индивидуальными требованиями производственных процессов
  • Различные варианты измельчения для обеспечения различных максимальных размеров частиц
  • Системы гидравлического и механического приводов
  • Система рециркуляции топочной золы в котел для ее преобразования в более ценную летучую золу
  • Щековые дробилки на выходе из бункера для обеспечения дополнительного измельчения и изоляции бункера от котла

 

Промышленное применение:
  • Электроэнергетика
  • Цементная и горнорудная промышленность
  • Сталелитейная промышленность
  • Цветная металлургия