Перейти к основному содержанию

Анализ

Программные модули являются "интеллектуальными" элементами и оценивают и интерпретируют данные в режиме реального времени.

Они предоставляют рекомендации для Cleaning Manager, когда, где и как интенсивно должна проводиться очистка.

Из-за различных условий процесса, в топке и конвективной части необходимы различные модули анализа. Поэтому Клайд Бергеманн применяет два различных специализированных модуля - SMART Furnace и SMART Convection, чтобы оптимально оценить ситуацию в каждой части. Таким образом
выполняются условия для "умной" очистки котла.

SMART Furnace

Задача системы SMART Furnace - непрерывный мониторинг и оценка степени зашлаковки топки и определение оптимальных параметров очистки.
Ключевые задачи системы SMART Furnace:

 

  • Непрерывный мониторинг и оценка степени зашлаковки топки
  • Непрерывное валидирование сигналов
  • Анализ статуса зашлаковки
  • Определение оптимальных параметров очистки топки
Принцип работы
  • Разделение котла на зоны представляет важную основу для точного определения зон загрязнения на поверхности теплообмена
    Проводится анализ каждой зоны для определения актуального статуса
    Измеренный тепловой поток или температура поверхности конвертируются в расположение и интенсивность зашлаковки
    Зоны, которые не подвергаются очистке, такие как горелки или подача вторичного воздуха, учитываются при распределении зон
    Основываясь на ориентированном на потребности подходе, SMART Furnace генерирует стратегию избирательной очистки
    Возможен выбор замкнутого контура управления ("closed loop") для полностью автоматической очистки на основе оценки измеренных сенсорами значений
Ваши преимущества
  • Направленная на потребности, избирательная и автоматическая онлайн-очистка топки Предотвращение неконтролируемой зашлаковки топки
  • Улучшенная теплопередача в топке
  • Снижение температуры дымовых газов на выходе из топки
  • Больше свободы в выборе топлив и их смесей
  • Снижение вмешательств в процесс вследствие целенаправленной и в целом менее интенсивной очистки
  • Структурированная и интуитивная визуализация измеренных значений
  • Непрерывный мониторинг и анализ термического воздействия на стенки топки
SMART Convection

Система SMART Convection это модуль для постоянного мониторинга и оценки степени загрязнения конвективной части и определения оптимальных параметров очистки. Ключевые задачи системы SMART Convection:

 

  • Непрерывный мониторинг и оценка степени загрязнения конвективной части
  • Непрерывное валидирование измеренных значений
  • Анализ статуса загрязнения
  • Определение оптимальных параметров очистки
Принцип работы
  • Разделение котла на зоны представляет важную основу для гибкой работы системы SMART Convection
  • Комбинация прямой диагностики и аналитических методов для определения статуса загрязнения отдельных зон
  • Определение оптимальных параметров очистки конвективной части
  • Возможен выбор замкнутого контура управления ("closed loop") для полностью автоматической очистки на основе оценки измеренных сенсорами значений

 

Характеристики
  • SMART Convection получает данные от модулей TDM, Matrix Clean и SHFM и трансформирует их в конкретные параметры очистки таким образом, что выбираются только необходимые аппараты с избирательными настройками параметров
  • Все параметризованные действия по очистке имеют статус рекомендаций и направляются в модуль CLEANING MANAGER для принятия окончательного решения

 

Ваши преимущества
  • Направленная на потребности, избирательная и автоматическая онлайн-очистка конвективной части
  • Предотвращение неконтролируемого образования отложений
  • Улучшенная теплопередача в конвективной части
  • Сниженная температура дымовых газов после экономайзера
  • Больше свободы в выборе топлив и их смесей
  • Дополнительная информация о процессе, например, профиль температуры дымовых газов
  • Снижение потребления очистного агента
  • Снижение вмешательств в процесс вследствие целенаправленной и в целом менее интенсивной очистки
  • Структурированная и интуитивная визуализация измеренных значений

 

Thermodynamic modelling (TDM)

TDM - термодинамическое моделирование в режиме реального времени

 

В термодинамическом моделировании (TDM) отображается и термодинамически балансируется вся установка. TDM использует актуальные параметры процесса, в основном из пароводяного тракта и потока дымовых газов.

Принцип работы
  • Из библиотеки компонентов котла выбираются все необходимые части, начиная от подачи топлива и воздуха и заканчивая ходами дымовых газов и пароводяным трактом вместе с сопутствующими параметрами процесса
  • Все нужные компоненты с самого начала приводятся во взаимную зависимость на основе проектировочных данных, образуя термодинамическую модель
  • Чтобы использовать модель во время работы котла, используются сигнальные данные из системы управления (DCS)
  • TDM считывает все необходимые для расчетов данные автоматически в режиме реального времени
Ваши преимущества
  • Иллюстрация процесса и взаимозависимостей
  • Валидация измеренных системных данных
  • Определение отсутствующих данных процесса, например, температуры дымовых газов между отдельными теплообменниками
  • Расчет эффективности поверхностей нагрева
  • Программа для "умной" онлайн-очистки котла
MATRIX Clean - локализация отложений

Matrix Clean используется в горизонтально расположенных пучках поверхностей нагрева и анализирует загрязнения в теплообменниках в конвективной части.

Принцип работы
  • DОпределение матрицы очистки - теплообменники делятся на зоны
  • Комбинация результатов измерений (SMART Gauge сенсоров) и термодинамического моделирования (TDM)
  • Все SMART Gauge сенсоры, расположенные на поддерживающих трубах теплообменников, направляют данные измеренного веса в модуль Matrix Clean для анализа
  • Увеличение загрязнения сопровождается увеличением веса отложений
  • Затем локализуются зоны сильного загрязнения
  • Комбинируя эти данные с расчетными значениями теплопередачи в теплообменниках, можно точно определить расположение загрязнений.

 

Характеристики
  • Имеется вся необходимая информация для выбора необходимых аппаратов и избирательных параметров очистки
  • Больше нет необходимости активировать всю группу сажеобдувочных аппаратов
  • Так как ситуация анализируется избирательно, то возможно инициировать очистку одного уровня аппаратов, отдельных аппаратов и даже менять параметры очистки для каждого аппарата.
Ваши преимущества
  • Направленная на потребности, избирательная и автоматическая онлайн-очистка конвективной части
  • Предотвращение неконтролируемого образования отложений
SHFM - Super Heating Fouling Monitor

SHFM - Монитор загрязнения пароперегревателя - Super Heating Fouling Monitor, использует особенности процессов в вертикальных пучках труб.
Задачей SHFM является локализация отложений в вертикальных пучках труб.

Принцип работы
  • Сенсоры SMART Gauge, расположенные на поддерживающих трубах, направляют сигнал о весе отложений в модуль SHFM для анализа
  • Увеличение количества отложений сопровождается увеличением веса и, таким образом, локализуются загрязнения
  • SHFM направляет эту информацию в модуль SMART Convection
  • SMART Convection определяет оптимальные параметры очистки, а также необходимые сажеобдувочные аппараты и направляет эту информацию в модуль CLEANING MANAGER
Характеристики
  • Результат прямого измерения веса может быть переведен 1:1 в расположение отложений в пароперегревателе
  • С помощью распознавания результатов очистки система начинает самообучаться.

 

Ваши преимущества
  • Направленная на потребности, избирательная и автоматическая онлайн-очистка конвективной части
  • Предотвращение неконтролируемого образования отложений.