Перейти к основному содержанию

SMART Clean для целлюлозно-бумажной промышленности

Система SMART Clean от Клайд Бергеманн является умной системой оптимизации для управления сажеобдувочными аппаратами. Она повышает эффективность теплопередачи на поверхностях нагрева. Традиционная сажеобдувка базируется на определенных временных интервалах или полностью зависит от опыта обслуживающего персонала для инициации работы аппаратов. Без знания о расположении отложений велика вероятность или слишком интенсивной, или, напротив, недостаточной очистки. Такой негибкий вид очистки может привести к снижению теплопередачи и в худшем случае к полной остановке котла.

SMART Clean превращает систему сажеобдувки в "умную" систему, работающую по принципу замкнутого контура управления с использованием актуальных данных о работе котла. Эта система инициирует избирательную сажеобдувку, когда и где необходимо, с использованием оптимальных параметров интенсивности очистки. Состоящая из модулей SMART Controls и Термодинамического моделирования (TDM), система SMART Clean является идеальным инструментом для борьбы с отложениями.

Информация о рабочих параметрах котла используется для анализа состояния поверхностей нагрева, рассчитывается их коэффициент загрязнения. При этом система определяет, когда, где и как интенсивно будет производиться очистка. Результатом является оптимальная, не слишком интенсивная и не слишком слабая очистка. Предотвращается блокировка хода или же формирование крупных образований, и при этом улучшается теплопередача.

После успешной очистки система оценивает достигнутый эффект и сравнивает его с предсказанным. После этого определяются приоритеты отдельных аппаратов в их возможности очищать отдельные зоны. При следующих очистках в первую очередь будут активированы те аппараты, приоритет которых выше. Это ведет к очистке наиболее сложных зон самыми эффективными аппаратами, прежде чем сформируются проблематичные отложения.

SMART Clean процесс

Система SMART Clean это самообучающаяся система, которая состоит из следующих повторяющихся шагов:

Шаг 1: Сбор необходимой информации

Данные процесса добываются через два канала: косвенные источники в виде данных котла (температуры пара, дымовых газов и тд.) и прямые измерения с помощью установленных датчиков.

Шаг 2: Интерпретация информации

Количество и качество входящей информации может быть разным. Поэтому необходимо принципиальное понимание происходящих процессов загрязнения и влияние на них различных параметров, включая временной фактор. Клайд Бергеманн разработал алгоритм для анализа входящих данных процесса и датчиков, чтобы целенаправленно оптимизировать процесс очистки.

Шаг 3: Автоматическая работа

После завершения аналитического процесса Шага 2 система инициирует необходимые сажеобдувочные аппараты в конвективной части котла. При этом также параметрируется интенсивность очистки. Такие параметры как давление очистки, скорость и зональность могут избирательно настраиваться по необходимости. Целью является правильная интенсивность, частота и локализация очистки в соответствии с действительной ситуацией.

Шаг 4: Измерение и оценка обратной связи

После проведения очистки определенным аппаратом система проверяет ее успешность. Оценка базируется на данных, полученных в результате очистки. К примеру, при очистке топки увеличивается локальный тепловой поток, который затем сравнивается с заданным приемлемым значением для актуальной нагрузки котла. Термическое воздействие на трубы также оценивается и сравнивается с приемлемым значением.

Также система SMART Clean использует значение перепада давления дымовых газов (DP) для расчета эффективности сажеобдувочных аппаратов для снижения потери давления.

Модуль для изменения давления/расхода

Для изменения давления обдувки напрямую из системы управления (а не механически на аппарате) может быть установлен опциональный модуль для изменения давления/расхода. Таким образом, возможно параметризованное давления обдувки по пути выдвижения аппарата и варьирование интенсивности на отдельных участках. Это может привести к экономии пара/воздуха, если будет производиться очистка только "в одну сторону" за счет снижения расхода (примечание: дроссельная задвижка должна выполнять команды системы управления).