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Aplicações

Limpeza SMART considera todo o processo: Utilizando os vastos conhecimentos de análise

Um fornecedor de soluções

Combustão de combustíveis fósseis é um processo complexo, que se torna cada vez mais desafiador, quando problemas são reconhecidos muito tarde e/ou intervenções necessárias não podem ser adaptadas para as situações de mudanças por demanda.

Ao vincular a medição direta, a análise de dados e a avaliação de dados, o SMART Clean ™ fornece uma capacidade de análise abrangente, necessária para monitorar parâmetros de processo continuamente importantes e definir ações de limpeza orientadas pela demanda em tempo real. O SMART Clean ™ idealmente permite que você atenda aos desafios específicos de combustível e da planta.

Transferência de calor pobre

Os depósitos nas superfícies de aquecimento e reação agem como isoladores e como tal, reduzem a transferência de calor. O SMART Clean oferece sensores de fluxo de calor, desenvolvidos exclusivamente para uso em caldeiras, que contínua e diretamente medem a transferência de calor. Ao fazer isso, uma grande vantagem é que a sinterização iminente dos depósitos é reconhecida e retirada em tempo.

Um de nossos projetos de referência conseguiu alcançar um aumento de 35% na transferência de calor dentro do forno.

Mudança da qualidade do combustível e a mistura de combustível

A necessidade de reduzir preços de fornecimento faz de alterações em tipos de carvão uma opção interessante. Uma mudança de combustível no entanto, traz uma mudança na composição química do combustível. As mudanças de processo que acompanham, por exemplo, uma combustão maior/menor e a temperatura do gás de combustão, afetam diretamente a formação de depósito. Usando o SMART Clean ™, uma avaliação contínua dos parâmetros importantes do processo ocorre para que a caldeira limpe automaticamente e atue adequadamente antes que o fluxo de calor caia demais.

Em um de nossos projetos de referência, fomos capazes de provar que a gama de combustíveis aplicáveis poderia ser largamente estendida.

Elevada formação de cinzas com entupimento em moega

Certas condições de sistema causam grande depósitos na fornalha que pode levar ao entupimento da moega quando se soltam e caem. Estes depósitos podem pesar toneladas. Se a moega estiver bloqueada, é bastante provável que este problema só possa ser resolvido com uma parada da caldeira.

Tais condições requerem um ajuste contínuo dos principais parâmetros de processo e contra-medidas contínuas por meio de uma estratégia de limpeza de caldeira bem equilibrada.

Usando o SMART Clean, um amplo conhecimento está disponível sobre o acúmulo de depósito na fornalha para que as ações de limpeza adequadas possam ser definidas e ativadas em tempo.

Os custos de limpeza da caldeira são muito elevados

A limpeza de caldeira em operação realizada com base em uma sequencia fixa pode ser ineficiente se for feita muitas vezes. Correspondentemente, o custo e os fluidos de limpeza são desperdiçados. Com o SMART Clean, a limpeza só é ativada quando for realmente necessário. Desde que os dispositivos de limpeza existentes possam ser controlados com flexibilidade, uma definição mais detalhada pode ser feita por SMART Clean ajustando os parâmetros de limpeza à situação real do depósito.

Em um de nossos projetos de referência, reduzimos as ações de limpeza em 35% e o consumo de vapor em 40% sem qualquer perda na eficiência de limpeza e benefícios óbvios para os custos.

Danos de tubo causados por limpeza intensiva

Devido a uma variedade de fatores que influencia e variam, a formação de depósito nunca é uniforme.  Por conseguinte, a limpeza de caldeira com parâmetros fixos de limpeza pode levar a excesso de limpeza.  Como resultado, as áreas limpas são desnecessariamente limpas novamente, que pode levar ao desgaste dos tubos.

Usando medições do sensor, os dados que monitoram a eficácia de limpeza são continuamente disponíveis. Como tal, o SMART Clean é capaz de evitar o excesso de limpeza e o risco de danos de tubulação pela definição dos parâmetros de limpeza por demanda.

Paradas muito frequentes

Os combustíveis com uma tendência para a formação de depósitos pesados, por exemplo, combustível derivado de resíduos, representam uma tarefa difícil para todos os operadores. Os períodos de funcionamento de apenas algumas semanas não são incomuns.  Apenas pequena melhora pode ser esperada aqui da limpeza de caldeira em operação se for realizada unicamente de acordo com uma sequencia fixa. O SMART Clean não só ativa ações de limpeza quando forem realmente necessários - SMART Clean até detecta onde exatamente na caldeira os depósitos estão localizados. A capacidade analítica do SMART Clean é capaz de identificar e concentrar a ação de limpeza – evitando e reduzindo o excesso de limpeza através de limpeza específica. Em um de nossos projetos de referência, fomos capazes de aumentar o período de funcionamento de uma média anterior de 8 semanas para 24 semanas.

Mudança das cargas operacionais

A carga parcial leva a uma formação diferente de depósito da operação a plena carga. Da mesma forma, as combinações de diferentes fábricas geram situações diferentes de depósito. A limpeza de caldeira em operação só pode ser feita eficazmente quando for capaz de sempre "saber" onde, a intensidade e quando tem que ocorrer.

O SMART Clean adquire este conhecimento e fornece instruções de limpeza completas com todos os parâmetros relevantes. Ao fazê-lo, o SMART Clean funciona com dispositivos de limpeza de todos os fabricantes. Quanto mais flexíveis os dispositivos de limpeza puderem ser controlados, quando mais por demanda pode a execução ser efetuada.