Análise

Os módulos do software como unidades inteligentes, continuamente analisam e interpretam dados em tempo real.

Fornecem recomendações para o CLEANING MANAGER sobre ONDE, COMO e QUANDO limpar.

Devido às condições diferentes de processo dentro da caldeira, a fornalha e a área convectiva exigem suas próprias unidades de análise. Com dois centros de análise correspondentemente especializados, o SMART Furnace e SMART Convection, a Clyde Bergemann garante a melhor avaliação de cada situação de depósito. Esta avaliação atende às necessidades de um sistema de limpeza inteligente de caldeira.

A tarefa dos módulos de software SMART Furnace é continuamente monitorar e avaliar a situação de depósito na fornalha e determinar as ações adequadas de limpeza orientada por demanda. As tarefas principais do SMART Furnace são as seguintes:

• Monitorar de forma contínua a situação de depósito na fornalha
• Validação contínua dos dados de medição;
• Análise do status de depósito;
• Determinação de uma estratégia de limpeza adequada e orientada por demanda para a fornalha.

• A divisão da caldeira em zonas representa uma base importante para a detecção precisa da posição dos depósitos dentro da superfície de aquecimento.
• As análises são realizadas para cada zona para determinar o respectivo status do depósito.
• As temperaturas de superfícies e/ou fluxos de calor medidos são convertidas em coordenadas que representam a posição e a intensidade do depósito.
• As áreas da caldeira que não podem ser limpas, como o queimador e as alimentações de ar secundárias, são consideradas na distribuição das zonas.
• Nesta base orientada por demanda, o SMART Furnace gera requisitos seletivos de limpeza.
• O modo de "Circuito fechado" selecionável avalia uma operação de limpeza avaliando-se valores de medição direta do sensor.

• Limpeza de fornalha em operação orientada por demanda, seletiva e automática na prevenção de depósitos incontroláveis.
• Melhor absorção de calor no evaporador.
• Redução da temperatura do gás de saída da fornalha.
• Mais flexibilidade no uso de diferentes qualidades e composições de combustível.
• Menor influência no processo através da limpeza específica e reduzida da fornalha .
• Visualização estruturada e fácil de seguir dos valores medidos no evaporador.
• Monitoramento contínuo e análise da tensão térmica nas superfícies de aquecimento da parede do evaporador.

O SMART Convection é o módulo para o monitoramento contínuo e a avaliação da situação do depósito na parte de convecção de geradores de vapor e a determinação de ações de limpeza adequada e orientada por demanda. As tarefas principais do SMART Convection são as seguintes:

• Monitorar de forma contínua a situação de depósito na parte convectiva;
• Validação contínua dos dados de medição;
• Análise do status dos depósitos;
• Determinação de uma estratégia de limpeza adequada e orientada por demanda.

• O SMART Convection recebe as informações do TDM, Matrix Clean e SHFM e a converte em parâmetros de limpeza correspondentes para que somente os sopradores de fuligem necessários sejam identificados e sejam definidos os parâmetros de execução por demanda.
• Todas as ações de limpeza parametrizadas têm o status de uma recomendação que é encaminhado para o CLEANING MANAGER para a limpeza e a decisão final.

• Limpeza em operação na parte convectiva orientada por demanda, seletiva e automática.
• Prevenção de depósitos incontroláveis.
• Melhor absorção de calor na parte convectiva.
• Redução da temperatura do gás de combustão após ECO.
• Mais flexibilidade no uso de diferentes qualidades e composições de combustível.
• Informações adicionais no processo de geração de vapor, por exemplo, perfil de temperatura de gás de combustão ao longo do fluxo do gás de combustão.
• Redução do consumo dos fluidos de limpeza.
• Menor influência no processo devido à limpeza seletiva e reduzida na parte convectiva.
• Visualização estruturada e fácil de seguir do gerador de vapor.

Modelagem Termodinâmica em tempo real

Com a Modelagem Termodinâmica (TDM), todo o processo da planta de geração é ilustrado e termodinamicamente balanceado. O TDM trabalha com o processo real e medição de dados, principalmente do circuito de água/vapor e do fluxo de gás de combustão.

• Da biblioteca de componentes, são selecionados todos aqueles necessários para planta de geração, desde o fornecimento de combustível e ar ao fluxo de gás de combustão até a circulação de água-vapor e os parâmetros de processo associados.
• Todos os componentes relevantes da planta são inicialmente relacionados entre si em um modelo com base nos dados de projeto
• Para usar o modelo durante a operação, são utilizadas listas de sinais provenientes do SDCD.
• O TDM lê os valores necessários de processo e medição para cada etapa de cálculo de forma totalmente automática e em tempo real

• Desenho dos processos específicos da planta e inter-relações.
• Validação e verificação da plausibilidade dos dados do sistema de medição.
• Determinação de valores medidos e/ou parâmetros de processo adicional faltantes, por exemplo, temperaturas do gás de combustão entre as superfícies de aquecimento.
• Cálculo da eficácia da superfície de aquecimento.
• Software para limpeza inteligente de caldeira em operação.

Localização de depósitos em feixes de trocadores de calor

O Matrix Clean é projetado para uso em feixes de trocador de calor horizontais e análise da diferentes situações de incrustação dos trocadores de calor na parte convectiva da caldeira.

• Todas as informações necessárias estão disponíveis para selecionar os sopradores de fuligem e definir os parâmetros de limpeza por demanda.
• A ativação de um grupo completo de sopradores de fuligem não é mais necessária.
• Como a situação de depósito é analisada seletivamente é possível determinar para cada de ação de limpeza a eficiência de cada  soprador de fuligem, individualmente e até mesmo os parâmetros de limpeza tanto na inserção como na retração de todos os sopradores de fuligem.

• Limpeza em operação orientada por demanda, seletiva e automática da parte convectiva.
• Prevenção de depósitos incontroláveis.

O SHFM, Monitor de Incrustação de Superaquecedor, é projetado para o processo com características específicas de trocadores de calor verticais. A tarefa do SHFM consiste na localização dos depósitos em trocadores de calor verticais.

• Os sensores SMART Gauge montados sobre os tirantes dos superaquecedores verticais enviam os dados de peso que foram medidos diretamente ao módulo de software SHFM para análise.
• Os depósitos crescentes são indicados por um aumento de peso e localizam áreas de depósitos pesados.
• O SHFM encaminha estas informações para o SMART Convection.
• O SMART Convection define os parâmetros de limpeza necessários e identifica os sopradores de fuligem e encaminha estas informações para o CLEANING MANAGER.

• A medição direta do peso pode ser convertida para a posição das cinzas no superaquecedor na proporção de 1: 1.
• Como o sistema reconhece os resultados de cada ação de limpeza, um processo de autoaprendizagem é configurado.