Przejdź do treści

System strzepywaczy

A rapping device system is a special product for cleaning horizontal superheater paths, especially for waste, biomass and industrial plants.

Rapping device systems can be applied to remove deposits from the heating and reaction surfaces without any additional cleaning medium like steam, air or water.

Clyde Bergemann develops and produces pneumatic single rapper, SMART Rapping, in cooperation with Norgren company and offers pneumatic and mechanical rapping systems.

Zasada czyszczenia

Strzepywacze wprawiają w oscylację pęczki rur kotłowych, strącając nagromadzone osady. Czyszczenie powietrzem lub wodą nie jest wymagane i zostało zastąpione przy pomocy młotków mechanicznych lub pneumatycznych strzepywaczy (cylindrów). W przypadku ciężkich zanieczyszczeń zaleca się system strzepywaczy pneumatycznych, które generują wysoką energię uderzenia a w rezultacie lepsze czyszczenie.

Obszary z ekstremalnie ograniczonym, ciężkim dostępem mogą być czyszczone za pomocą strzepywaczy pojedynczych.

SMART Rapping – Pneumatyczny strzepywacz pojedynczy:

Indywidualna regulacja energii uderzenia umożliwia optymalizację czyszczenia danego fragmentu powierzchni grzewczej zapewniając uzyskanie wysokiej całkowitej skuteczności czyszczenia parownika, przegrzewaczy i podgrzewaczy wody.

Wózek strzepywacza pneumatycznego

Elektrycznie napędzany wózek strzepywaczy przemieszcza się wzdłuż ramy na dwóch szynach jezdnych. Podczas ruchu wzdłużnego wózek aktywuje strzepywacze pneumatyczne wywołując efekt czyszczenia.

System młotków mechanicznych:

System młotków mechanicznych składa się z poziomego wału, wzdłuż którego zamocowane są młotki. Z każdym obrotem wału napędzanego elektrycznie następuje opadanie młotków, które wprowadzają w wibrację powierzchnie grzewcze. Osady zostają strącone i są gromadzone w lejach zsypowych. 

Cechy
  • Opcjonalnie możliwe zastosowanie obudowy dźwiękochłonnej
  • W przypadku kotłów nadciśnieniowych, powietrze uszczelniające zapobiega wypływowi spalin
  • Wydłużenie czasu pracy kotła pomiędzy odstawieniami
  • Zwiększenie całkowitej sprawności i wydajności spalanych odpadów
Korzyści
  • Optymalne czyszczenie instalacji – wydłużenie dyspozycyjności kotła
  • Niewymagane medium czyszczące- minimalne nakłady na utrzymanie i konserwację
  • Zwiększenie lokalne i całkowite sprawności wymiany ciepła
  • Wydłużenie dyspozycyjności kotła
  • Kontrolowane narastanie osadów bez względu na zmienne obciążenie kotła i zmianę mieszanki paliwa i jej jakości
  • Ochrona przed zanieczyszczeniem na przegrzewaczu pary i przytykaniem się podgrzewaczy wody oraz podgrzewaczy powietrza
  • Maksymalizacja wymiany ciepła i redukcja temperatury wylotowej spalin
  • Utrzymanie zbilansowanej wymiany ciepła w kotle bliskie parametrom projektowym