Diagnostyka

Czyszczenie inteligentne kotła rozpoczyna się od diagnostyki ważnych parametrów procesowych. Różne czujniki w sposób ciągły monitorują parametry i kluczowe dane ze sprzężenia zwrotnego dla analizy strumienia ciepła, temperatury płomienia i spalin, temperatury powierzchni oraz ciężarów osadów zgromadzonych na przegrzewaczach. Za pomocą instrumentów diagnostycznych SMART Clean określona zostaje bieżąca sytuacja zanieczyszczenia powierzchni grzewczych w różnych rejonach kotła.

SMART Flux Sensor

SMART Flux Sensor został zaprojektowany do pomiaru ciągłego strumienia ciepła napływającego do rur ekranowych.

Zasada działania
  • Bezpośredni pomiar strumienia ciepła od strony paleniska
  • Temperatury na ściance rury są mierzone przez specjalne termopary
    Zmierzone wartości są wykorzystane do obliczenia strumienia ciepła
  • Określenie temperatury powierzchni rury – Określenie naprężeń cieplnych na rurach i oszacowanie ich żywotności.
Cechy
  • SMART Flux Sensors jest konfigurowany, wyprodukowany i skalibrowany indywidualnie do każdej instalacji
  • SMART Flux Sensors są dostarczane jako odcinki rur ekranowych z prasowanymi termoparami i gotowe do montażu
  • SMART Flux Sensors posiada redundantny układ termopar ( jedna para zapasowa)
  • Wszystkie pomiary są przekazywane do modułu analitycznego SMART Furnace gdzie moduł analizuje, ewaluuje i interpretuje dane.
Korzyści
  • Pomiary przepływu ciepła wykrywają szlakę na rurach ekranowych dając sygnał startu do konkretnego urządzenia czyszczącego.
  • Poprawa wymiany ciepła i sprawności kotła
  • Mniejsza erozja rur kotłowych
SMART IsoTemp

SMART IsoTemp mierzy temperaturę płomienia i spalin w sposób ciągły i nieinwazyjny.

Zasada działania
  • System pomiarowy oparty jest o pirometrie radiacyjną
  • Pirometr wykrywa promieniowanie paleniska
  • Zmierzone promieniowanie zostaje przetworzone na sygnał temperatury
  • Użycie więcej niż 5 pirometrów umożliwia uzyskanie rozkładu temperatur w komorze paleniskowej
  • Rozkład temperatury jest wizualizowany na obrazie jedno lub dwu wymiarowym
Cechy
  • Może być używany, jako jedno lub dwuwymiarowy system pomiarowy ( minimum 5 pirometrów SMART IsoTemp)
  • W oparciu o wyniki pomiarów podjęte zostają stosowne działania w celu zoptymalizowania procesu spalania i stabilizacji osiągów kotła
Korzyści
  • Ciągła diagnostyka parametrów procesowych temperatury płomienia lub spalin - identyfikacja fluktuacji parametrów w czasie
  • Korekcja ciągła w celu zoptymalizowania procesu spalania np. kontrola powietrza do spalania lub ilości podawanego paliwa
  • Niezawodne dane bazowe dla kontroli SNCR i regulacji mocy palników
  • Diagnostyka cieplna dla kontroli procesu kotłowego i weryfikacja rezultatów po czyszczeniu kotła, jako podstawa do redukcji emisji, korozji i kontroli nad szlakowaniem
  • Wymaga minimalnej przestrzeni pod zabudowę i nie posiada ruchomych części mechanicznych
  • Konieczne jedynie wykonanie małego odgięcia w ścianie membranowej
  • Niskie zużycie powietrza uszczelniającego
SMART InfraScan

SMART InfraScan jest bezdotykowym pomiarem temperatury powierzchni ścian parownika.

Zasada działania
  • Infrared Sensor jest częścią kamery, która posiada sondę chłodzoną wodą i powietrzem montowaną na ścianie kotłowej w budynku kotłowni
  • Sonda i kamera są wprowadzane do kotła osiowo na specjalnej szynie jezdnej
  • Kamera infrared dokonuje pomiarów temperatury powierzchni ścian
  • Sonda wykonuje również ruch obrotowy umożliwiając pomiar każdego fragmentu ścian komory paleniskowej
  • Po zakończeniu pomiarów kamera i sonda jest wycofywana z kotła do pozycji spoczynkowej
Cechy
  • Wymagana ilość Infrared sensors różni się w zależności od geometrii paleniska i warunków widzialności w spalinach
  • Długość fali detekcyjnej jest dobierana w zależność od panującej atmosfery w palenisku
Korzyści
  • Detekcja lokalizacji szlaki w palenisku i selektywne czyszczenie zabrudzonych powierzchni
  • Czyszczenie docelowe i regulacja zgodna z bieżącym stopniem zaszlakowania zapobiega przegrzaniom ścian membranowych
  • Automatyczna aktywacja akcji czyszczenia
  • Optymalne rezultaty czyszczenia
SMART Gauge Sensor

SMART Gauge Sensor został zaprojektowany do bezpośredniego pomiaru ciężaru osadów popiołu na pęczkach wymienników ciepła w oparciu o technologię tensometrów.

Zasada działania
  • SMART Gauge Sensors są instalowane na prętach zawieszeń na zewnątrz kotła i mierzą zmiany ciężaru osadów popiołu gromadzących się na powierzchniach wymiany ciepła.
  • Narastające osady wywołują przyrost masy pęczków rur
  • Przyrost masy jest wykrywany przez tensometry
  • Ilość i lokalizacja czujników zależy od geometrii kotła, rozkładu powierzchni grzewczych, jak i również od ilości i umiejscowienia urządzeń czyszczących
Cechy
  • Dla specjalnych aplikacji i geometrii kotła dostępne są sensory do pracy w temperaturze do 600oC
  • Przez użycie określonej ilości sensorów SMART Gauge stworzona zostaje siatka pomiarowa obejmująca całą powierzchnie przekroju kanału części konwekcyjnej kotła
Korzyści
  • Poprzez detekcję stopnia zabrudzenia pęczków wymienników ciepła może zostać aktywowany selektywny i automatyczny system czyszczenia
  • Zapobieganie przed formowaniem się niekontrolowanych osadów
  • Zwiększenie absorbcji ciepła w części konwekcyjnej kotła
  • Większa elastyczność w użyciu paliw o różnej jakości i mieszance
  • Redukcja użycia medium czyszczącego