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分析

インテリジェントユニットとしてのソフトウェアモジュールは、リアルタイムでデータを継続的に解析し解釈します。

モジュールはいつ、どこで、どのように洗浄を行うかという推奨事項を清掃担当者に提供しています。

ボイラー内のプロセス条件が異なるため、炉と対流領域にはそれぞれ独自の分析ユニットが必要です。 SMART FurnaceとSMART コンベクションの2つの専門的な分析センターで、クライドバーグマンは各堆積状況の最適な評価を保証します。 またこれにより、スマートなボイラークリーニングシステムのニーズに対応します。

SMART Furnace

ソフトウェアモジュールSMART Furnaceの作業は、炉内の堆積状況を継続的に監視・評価し、適切かつ需要指向の洗浄処置を決定することです。 SMART Furnaceの主な作業は次のとおりです。

  • 炉内のスラグ状態を継続的に監視                                                 
  • 測定データの継続的な検証
  • スラグ状態の分析
  • 炉の適切な需要指向のクリーニング方法の決定
機能の原理
  • ゾーンへのボイラーの区分は、加熱面内のスラグの位置を正確に検出するための重要な基礎を意味します
  • 各ゾーンの分析が行われ、それぞれのスラグの状態が決定されます
  • 測定された熱フラックスや表面温度は、スラグの位置および強度を表す座標に変換されます
  • バーナーや二次空気供給のような、洗浄不可能なボイラーの領域はゾーン分布に考慮されます
  • SMART Furnaceは、このような需要に基づいて選択的なクリーニング要件を生成します
  • 選択可能な "閉ループ"モードは、ダイレクトセンサ測定値を評価することにより、実行されたクリーニング動作を評価します
お客様の利益
  • 制御不可能な堆積物を防ぐ需要に応じた選択的かつ自動化されたオンロードの炉洗浄
  • 蒸発器での熱吸収の改善
  • 炉出口のガス温度の低下
  • 異なる燃料品質と組成の使用における柔軟性の向上
  • 目標とされた炉の洗浄によるプロセスへの影響の低減
  • 理解しやすく構造化された蒸発器の測定値の可視化
  • 蒸発器壁の加熱面での熱ひずみの継続的な監視と分析
SMARTコンベクション

SMARTコンベクションは、蒸気発生器の対流部分における堆積状況の継続的な監視・評価、ならびに適切な需要に応じた洗浄動作の決定のためのモジュールです。 SMART コンベクションの主な作業は、

  • 対流部におけるスラグ状況の継続的な監視
  • 測定データの継続的な検証
  • スラグ状態の分析
  • 適切で需要に応じたクリーニング方法の決定
機能の原理
  • ボイラーをゾーンに区分することはSMARTコンベクションの広範な柔軟性にとって重要な基礎である
  • 診断情報と分析データのスマートな組み合わせに基づいた堆積物状況のゾーンベース検出
  • 対流部の選択的なクリーニング方法の決定
  • ダイレクトセンサ測定値を評価することにより実行されたクリーニング動作を評価するための選択可能な「閉ループ」モード
特徴
  • SMART ConvectionはTDM、Matrix Clean、SHFMから情報を受け取り、必要なスートブロワのみが識別され、需要駆動型の実行パラメータが定義されるように、対応するクリーニングパラメータに変換されます
  • すべてのパラメータ化されたクリーニング動作は、推奨ステータスを持ち、クリーニングと最終決定のためにクリーニングマネージャに転送されます
お客様の利益
  • 対流部での需要に応じた選択的な自動でオンロードの炉洗浄
  • 制御不能な堆積物の防止
  • 対流部の熱吸収の改善
  • ECO後の煙道ガス温度の低下
  • 異なる燃料品質と組成の使用における柔軟性の向上
  • 蒸気発生工程に関する追加情報(例:煙道ガス流路に沿った煙道ガス温度プロフィール)
  • クリーニングメディアの使用量の削減
  • 対流部分の洗浄を目標とし、クリーニングを低減することによるプロセスへの影響の低減
  • 構造化され、理解しやすい蒸気発生器の可視化
熱力学モデリング(TDM)

リアルタイムでの熱力学モデリング

熱力学モデリング(TDM)では、発電所のプロセス全体が図示され、熱力学的にバランスがとられています。 TDMは、主に水または蒸気回路および煙道ガス流からの現在のプロセスおよび測定データと連携します。

機能の原理
  • コンポーネントライブラリのうち、燃料および空気供給から煙道ガス流路および水蒸気循環まで、必要なすべての発電プラントコンポーネントが選択され、関連するプロセスパラメータが入力されます
  • 関連するすべてのプラントコンポーネントは、最初に設計データに基づいてモデル内で互いに関連付けられます
  • 操作中にモデルを使用するには、DCSからの信号リストが使用されます
  • TDMは各計算ステップで必要な工程と測定値を完全にかるリアルタイムで読み取ります
お客様の利益
  • プラント固有のプロセスと相互関係の図
  • 測定システムデータの検証と妥当性チェック
  • 欠落した測定値や追加のプロセスパラメータの決定。(例: 加熱面間の煙道ガス温度)
  • 加熱面の有効性の計算
  • インテリジェントなオンロードボイラー洗浄用ソフトウェア
MATRIXクリーン

マトリックスクリーンは、水平に設置された熱交換器の束に使用され、ボイラーの対流部分の熱交換器の異なる堆積物の状況を分析するように設計されています。

機能の原理
  • 洗浄マトリックスの定義 ― 熱交換器はゾーンに区分されています
  • 測定(SMARTゲージセンサー)と熱力学モデリング(TDM)の組み合わせ
  • 熱交換バンドルのサポートパイプに取り付けられたすべてのSMARTゲージセンサは、直接測定された重量データをMatrix クリーン ソフトウェアモジュールに送信して評価します
  • 堆積物の増加は、重量の増加によって表されます
  • TDMによる単一の熱交換器バンドルの計算された熱伝達値と組み合わされて、バンドル内のどこに正確にデポジットが配置されているかが分かります
特徴
  • 必要なスートブロワを選択し、需要駆動型の洗浄パラメータを定義するためにすべての必然的な情報が利用可能
  • スートブロワの完全なグループの起動は不要
  • 堆積状況が選択的に分析されるので、各洗浄動作について、単一のスートブロワレベル、単一のスートブロワ、さらには単一のすべてのスートブロワの移動ごとの清浄パラメータを決定することが可能
お客様の利益
  • 対流部の需要に応じた、選択的な自動のオンロードクリーニング
  • 制御不能な堆積物の防止
SHFM ― スーパー・ヒーティング・ファウリング・モニター

SHFM(スーパー・ヒーティング・ファウリング・モニター)は、垂直型熱交換器のプロセス固有の特性を考慮して設計されています。 SHFMの作業は、垂直熱交換器における堆積物の局在化です。

機能の原理
  • 垂直吊り過熱器のハンガーロッドに取り付けられたSMART ゲージセンサは、直接測定された重量データを分析のためにSHFMソフトウェアモジュールに送信します
  • 堆積物の増加は、重量の増加と重度の堆積物領域を局在化することによって示されます
  • SHFMはこの情報をSMARTコンベクションに転送します
  • SMARTコンベクションは、必要な洗浄パラメータを定義し、関連するスートブロワを識別し、この情報をクリーニングマネージャに転送します
特徴
  • ダイレクトな重量測定の結果は過熱器内の堆積物の位置に1:1で転送することが可能
  • システムは、各クリーニング動作の結果を認識すると、自己学習プロセスが設定される
お客様の利益
  • 対流部の需要に応じた、選択的な児童のオンロードクリーニング
  • 制御不能な堆積物の防止