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Analyse

Les logiciels sont des systèmes intelligents qui analysent et interprètent continuellement les données en temps réel.
Ils donnent des recommandations au CLEANING MANAGER telles que COMMENT, OÙ et QUAND nettoyer.
Du fait des différentes conditions des processus à l'intérieur de la chaudière, le foyer et la zone de convection ont chacun besoin de leur propre centre d'analyse. Avec les deux centres d'analyse spécialisés correspondants, le SMART Furnace et le SMART Convection, Clyde Bergemann garantit une évaluation optimale de chaque situation de dépôts. Ceci satisfait les besoins d'un système de nettoyage intelligent pour chaudières.

 

SMART Furnace

The task of the software module SMART Furnace is to continuously monitor and assess the deposit situation in the furnace and to determine suitable and demand-oriented cleaning actions. The core tasks of SMART Furnace are the following:

  • Continuously monitoring the slagging situation in the furnace                                                    
  • Continuous validation of measurement data
  • Analysis of slagging status
  • Determination of a suitable and demand-oriented cleaning strategy for the furnace
Le SMART Furnace

La tâche assignée au logiciel SMART Furnace est de surveiller et évaluer continuellement la situation des dépôts dans le foyer et de déterminer quelles actions de nettoyage sont les mieux adaptées à ladite situation et lesquelles répondent le mieux à la demande du client. Les principales tâches assignées au SMART Furnace sont les suivantes :

  • Surveiller continuellement la situation des scories dans le foyer
  • Valider continuellement les données de mesure
  • Analyser l'état des scories
  • Déterminer une stratégie de nettoyage appropriée à la situation et qui répond le mieux à la demande du client pour le Foyer
Principe de fonctionnement
  • La division de la chaudière en plusieurs zones représente une base importante permettant la détection précise du positionnement des scories sur la surface de chauffe
  • Des analyses sont menées sur chaque zone afin de déterminer l'état de scorification de chacune d'entre elles.
  • Les flux de chaleur mesurés et/ou les températures des surfaces sont transformés en coordonnées qui représentent le positionnement et l'intensité des scories.
  • Certaines zones de la chaudière qui pourraient ne pas être nettoyées telles que le brûleur et les conduits d'alimentation en air secondaire sont prises en compte dans la distribution des différentes zones.
  • Fonctionnant sur demande, le SMART Furnace émet des exigences de nettoyage sélectives
  • Le mode de « circuit fermé » permet d'évaluer une opération de nettoyage conduite au moyen d'un capteur direct évaluant les valeurs mesurées.
Vos avantages
  • Système de nettoyage du foyer en marche automatique et sélectif, fonctionnant sur demande
  • Prévention de la formation incontrôlable de dépôts
  • Une meilleure absorption de la chaleur dans l'évaporateur
  • Température de sortie du foyer moins élevée.
  • Davantage de flexibilité dans l'utilisation de différentes qualités et compositions de combustible
  • Moindre influence sur les processus grâce au nettoyage ciblé et moins fréquent du foyer
  • Visualisation structurée et facile à suivre des valeurs mesurées dans l'évaporateur
  • Surveillance et analyse continues de la déformation thermique sur les surfaces de chauffe des parois de l'évaporateur
Le SMART Convection

Le SMART Convection est le module qui surveille et évalue continuellement la situation des dépôts dans la zone de convection des générateurs de vapeur et qui détermine les actions de nettoyage les plus appropriées et qui répondent le mieux à la demande du client. Les principales tâches assignées au SMART Convection sont les suivantes :

  • Surveiller continuellement la situation des scories dans la zone de convection
  • Valider continuellement les données de mesure
  • Analyser l'état des scories
  • Déterminer une stratégie de nettoyage appropriée à la situation et qui répond le mieux à la demande du client
Principe de fonctionnement
  • La division de la chaudière en plusieurs zones représente une base importante permettant la flexibilité du SMART Convection
  • La détection des formations de dépôts par zone fondée sur la combinaison intelligente des informations menant au diagnostic et des données à partir desquelles procéder à l'analyse
  • Détermination d'une stratégie de nettoyage sélectif pour la zone de convection
  • Le mode de « circuit fermé » permet d'évaluer une opération de nettoyage conduite au moyen d'un capteur direct évaluant les valeurs mesurées.
Caractéristiques
  • Le SMART Convection reçoit les informations qui lui sont transmises par TDM, Matrix Clean et SHFM, et les transforme en paramètres de nettoyage correspondants de sorte que seuls les souffleurs de suie nécessaires soient identifiés et les paramètres d'exécution sur demande soient définis
  • Toutes les actions de nettoyage paramétrées ont le statut d'une recommandation qui est transmise au CLEANING MANAGER pour que ce dernier décide laquelle mettre en œuvre.
Vos avantages
  • Système de nettoyage automatique et sélectif du foyer en marche, fonctionnant sur demande dans la zone de convection
  • Prévention des formations incontrôlables de dépôts
  • Une meilleure absorption de la chaleur dans la zone de convection
  • Réduction de la température des gaz de combustion après ECO
  • Davantage de flexibilité dans l'utilisation de différentes qualités et compositions de combustible
  • Informations supplémentaires sur le processus de génération de vapeur, par exemple sur le profil de la température des gaz de combustion tout au long de l'acheminement des gaz de combustion
  • Réduction de la consommation des fluides de nettoyage
  • Moindre influence sur les processus grâce au nettoyage ciblé et moins fréquent de la zone de convection
  • Visualisation structurée et facile à suivre du générateur de vapeur et de la génération de messages et d'alarmes
TDM - « Thermodynamic modelling in real time » (modélisation thermodynamique en temps réel)

Lors de la modélisation thermodynamique en temps réel (TDM), le processus de la centrale électrique tout entière est illustré et thermodynamiquement équilibré. La TDM fonctionne à partir des données sur les processus actuellement en cours de fonctionnement et des données de mesure, portant principalement sur le débit du circuit hydraulique/vapeur et des gaz de combustion.

Principe de fonctionnement
  • À partir d'une bibliothèque de composants, on choisit tous les composants nécessaires pour une centrale électrique, qu'il s'agisse de composants pour l'alimentation en combustible ou en air, l'acheminement des gaz de combustion ou la circulation de l'eau/vapeur, et on saisit les paramètres des processus associés
  • Tous les composants nécessaires au fonctionnement de la centrale électrique sont initialement mis en relation les uns avec les autres en suivant un modèle qui s'appuie lui-même sur les données de conception
  • Afin d'utiliser ce modèle pendant le fonctionnement de la centrale, on utilise des listes de signaux émis par le système de commande réparti
  • La TDM lit les valeurs correspondant aux processus et mesures nécessaires pour franchir chaque étape de calcul de façon totalement automatique et en temps réel
Vos avantages
  • Illustration des processus spécifiques de la centrale/l'usine et des interrelations existant entre ceux-ci
  • Validation et contrôle de vraisemblance des données obtenues par l'instrument de mesure
  • Détermination des valeurs mesurées manquantes et/ou des paramètres de processus supplémentaires, par exemple les température des gaz de combustion entre les différentes surfaces de chauffe
  • Calcul de l'efficacité des surfaces de chauffe
  • Logiciel pour un nettoyage intelligent de la chaudière en marche
Le MATRIX Clean - Repérage des dépôts au niveau des faisceaux tubulaires de l'échangeur thermique

Le Matrix Clean est conçu pour être utilisé au niveau des faisceaux tubulaires horizontaux de l'échangeur thermique et il analyse les différents taux d'encrassement des échangeurs thermiques dans la zone de convection de la chaudière.

Principe de fonctionnement
  • Définition de la matrice de nettoyage - Les échangeurs thermiques sont répartis dans plusieurs zones
  • Combinaison de mesures (capteurs SMART Gauge) et modélisation thermodynamique (TDM)
  • Tous les capteurs SMART Gauge, fixés sur les tubes support des faisceaux tubulaires des échangeurs thermiques, envoient les données relatives au poids des dépôts directement mesurées au logiciel du Matrix Clean pour qu'elles soient évaluées
  • L'augmentation du volume des dépôts est indiquée par une augmentation de leur poids
  • Ils permettent de savoir où se trouvent les plus gros dépôts
  • Combiné avec les valeurs des faisceaux tubulaires émis par un seul échangeur thermique calculées par la TDM, on sait exactement où se trouve le dépôt formé.
Caractéristiques
  • Toutes les informations nécessaires sont disponibles pour choisir les souffleurs de suie les plus appropriés et pour définir les paramètres de nettoyage choisis en fonction de la demande
  • L'activation de tout un groupe de souffleurs de suie n'est donc plus nécessaire
  • Compte tenu que la situation des dépôts est analysée de façon sélective, il est possible de déterminer pour chaque action de nettoyage les taux d'encrassement de chaque souffleur de suie et même les paramètres de nettoyage nécessaires pour chaque déplacement du souffleur de suie.
Vos avantages
  • Système de nettoyage des processus en marche, automatique et sélectif, fonctionnant sur demande dans la zone de convection
  • Prévention des formations incontrôlables de dépôts
SHFM – « Super Heating Fouling Monitor » (Système de surveillance de l'encrassement des surchauffeurs)

Le SHFM, système de surveillance de l'encrassement des surchauffeurs, est conçu pour les caractéristiques spécifiques du processus des échangeurs thermiques à faisceaux tubulaires verticaux. La tâche assignée au SHFM est le repérage des dépôts à l'intérieur des échangeurs thermiques à faisceaux tubulaires verticaux.

Principe de fonctionnement
  • Les capteurs SMART Gauge fixés sur les tubes de suspension des surchauffeurs suspendus verticalement envoient les données relatives au poids des dépôts qui ont été directement mesurées par le logiciel du SHFM pour être ensuite analysées.
  • L'augmentation du volume des dépôts est indiquée par une augmentation de leur poids et elle permet de repérer les zones particulièrement affectées par les dépôts
  • Le SHFM transmet ces informations au SMART Convection
  • Le SMART Convection définit les paramètres de nettoyage les plus appropriés et il identifie les souffleurs de suie les mieux adaptés puis il envoie ces informations au CLEANING MANAGER
Caractéristiques
  • Le résultat de la mesure directe du poids du dépôt concerné est la position du dépôt à l'intérieur du surchauffeur
  • Comme le système reconnaît les résultats de chaque action de nettoyage, un processus d'auto-apprentissage est mis en œuvre
Vos avantages
  • Système de nettoyage des processus en marche, automatique et sélectif, fonctionnant sur demande dans la zone de convection.
  • Prévention des formations incontrôlables de dépôts