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Optimisation des processus: SMART Clean® pour les celluloses

Le ramonage intelligent SMART Clean® est un système de contrôle en boucle fermée qui utilise le retour de l'échangeur de chaleur, recueilli en temps réel pendant le fonctionnement normal de la chaudière, pour nettoyer efficacement les surfaces de transfert de chaleur de la chaudière de récupération.

Ce système gère intelligemment la séquence de ramonage grâce à l'utilisation d'une stratégie de nettoyage ciblée qui économise de la vapeur en gérant dynamiquement le timing et le débit. Le système SMART Clean® utilise les données de la chaudière en temps réel pour détecter l'accumulation de dépôts dans des zones spécifiques de la chaudière. Une fois cette accumulation identifiée, le système initie des séquences de nettoyage localisé pour cibler l'accumulation avec l'intensité appropriée. Composé d'une plate-forme SMART Controls - leader du secteur - et de la modélisation thermodynamique en temps réel, le système Clyde Bergemann SMART Clean® est l'arme ultime pour lutter contre les problèmes de transfert et de colmatage tout en maximisant l'efficacité du transfert de chaleur de la chaudière de récupération.

Le processus SMART Clean®

Le processus SMART Clean® de Clyde Bergemann est un processus répétitif et d'auto-apprentissage basé sur les étapes suivantes:

Etape 1 : Rassembler toutes les informations

Les données sur le processus et la performance de la chaudière proviennent de deux sources différentes: les sources indirectes provenant de l'exploitation de la chaudière (température de la vapeur, température des gaz de combustion, etc.) et les sources directes des capteurs installés.

Etape 2 : Interpréter les informations

Clyde Bergemann a développé un algorithme numérique pour filtrer le volume massif de données provenant des DCS et des capteurs d'encrassement et les convertir en informations sur l'encrassement des chaudières. Les données entrantes seront vérifiées pour s'assurer que seules les informations de qualité sont utilisées pour contrôler le fonctionnement du ramonage.

Etape 3 : Actionnement automatisé

Une fois le processus analytique de l'étape 2 terminé, le système fait fonctionner l'équipement de nettoyage sélectionné qui donnera le plus d'impact sur l'amélioration du transfert de chaleur pour la chaudière. Les paramètres du souffleur de suie, tels que la pression de soufflage, la vitesse de soufflage et le contrôle zone par zone, sont dirigés avec précision en fonction des besoins de nettoyage locaux.

Etape 4 : Evaluation et jugement de la réponse

Une fois que les dispositifs de nettoyage particuliers ont terminé leurs opérations, le système SMART Clean® évalue l'efficacité du nettoyage et utilise les informations pour améliorer en permanence les performances de nettoyage du souffleur de suie.

Le système SMART Clean® utilisera également les pressions différentielles de tirage des gaz de combustion comme variable de procédé et calculera l'efficacité de chaque souffleur de suie sur les pressions différentielles des gaz de combustion.

 

Module de contrôle de pression / débit variable

Un module de débit/pression variable peut être ajouté en option pour permettre aux opérateurs d'ajuster les pressions de nettoyage à partir du système de contrôle plutôt qu’au bloc soupape. En utilisant ceci, la pression de nettoyage peut être modifiée pour fournir l'intensité appropriée pour nettoyer chaque rangée de tubes différemment dans le trajet de la même lance. Il peut également fournir des économies sur les supports de nettoyage lorsqu'il est utilisé en conjonction avec le nettoyage en un seul passage en réduisant le débit du flux de nettoyage. (Remarque: La vanne de régulation de pression doit pouvoir être modulée à partir de l'entrée du système de contrôle).